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小型噴霧干燥機的常見故障及解決方案

閱讀:914          發布時間:2019/12/13

小型噴霧干燥機的常見故障及解決方案

噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥機為連續式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀,使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體,也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。

噴霧干燥機的常見故障

故障一:主塔內壁粘附濕粉

原因及解決辦法:

(1)物料的進料速度過快,量過大,致使不能完全干燥,解決辦法是放慢加料的速度和數量,對進料泵進行適當的調節。

(2)未按照說明書上的要求進行操作,主塔沒有進行加熱,解決辦法是提高干燥機的進出口溫度。

故障二:產品中存在大量雜質

原因及解決辦法:

(1)噴霧干燥機物料中含有雜質,在過濾時沒有過濾掉,解決辦法是對空氣過濾器進行檢查,過濾網根據情況進行更換。

(2)物料料液的純度不高,解決辦法是對料液進行抽樣檢測,把料液中的雜質過濾掉。

(3)設備內存有雜質,解決辦法是定期對設備進行全面的清洗,去除雜質。

故障三:跑粉現象嚴重,產品的回收率低

原因及解決辦法:

(1)旋風分離器出現問題,解決辦法是對旋風分離器進行檢查,查看是否有缺口,以及氣密性是否完好。

(2)除塵性能低,解決辦法是適當增加二級除塵。

故障四:設備運行噪聲很大

原因及解決辦法:

一般來講,噴霧干燥機霧化盤和軸承是產生噪音的主要部位,所以應對這兩個部位進行檢查,主要是看霧化盤是否處于平衡狀態、軸承工作是否正常以及潤滑油的添加是否正確,如果發現有損壞,應立即修理或更換。

維護保養:

1、噴霧干燥機長時間運行或因操作不當,部分噴霧造粒干燥機內會出現集料而影響正常運行,此時需停止工作進行清洗,對于干燥塔內集料的清理,應打開清掃門,用長把掃帚掃除漏斗形底部集料,打開出料閥,開冷凍機時,必須開循環水,用自來水沖洗沸騰制粒干燥機塔內。

2、經過600h左右的運轉,需對噴霧干燥機進沸騰制粒干燥機行必要的檢查與養護。對于供料系統,應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等,看有無堵塞,定時清洗,檢查沸騰制粒干燥機噴嘴磨損情況以便及沸騰制粒干燥機時更換。

3、經過600h左右的運轉,應檢查料泵是否漏油,打壓是否正常,油位是否正常等。對沸騰制干燥機的風機,應查看軸和軸承是否缺油發熱,有無震動、噪音等,必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。

4、如遇緊急情況,必須立即關停設備,應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電,應拉出燃氣機,使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內漿料,并清洗設備。

 

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